冶金起重機的技術(shù)條件

1、驅(qū)動系統(tǒng)：主起升機構(gòu)應(yīng)有2套驅(qū)動系統(tǒng)，當(dāng)其中一套驅(qū)動系統(tǒng)發(fā)生故障時，另一套驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)能確保額定起重量下完成1個工作循環(huán)。

2、鋼絲繩：宜采用4根鋼絲繩纏繞系統(tǒng)的主起升機構(gòu)，當(dāng)1根鋼絲繩或?qū)?根鋼絲繩斷了后，仍能將重物放到地面。

3、起重橫梁：起重橫梁下翼緣板下應(yīng)設(shè)有隔熱裝置。2端纏繞鋼絲繩的動滑輪應(yīng)設(shè)有防護罩。

4、對板鉤的要求：鉤片的材料應(yīng)不低于Q235-C或Q345-B，鉤片材料的軋制方向應(yīng)與鉤長方向一致；鉤片疊起連接后，其間隙應(yīng)不大于0.5mm，緊固后不得松動，鉤口處應(yīng)設(shè)防磨保護鞍座。

5、限位器：起升機構(gòu)應(yīng)裝設(shè)上升極限位置的雙重限位器，當(dāng)取物裝置上升到設(shè)計規(guī)定的極限位置時切斷電動機電源。對起升高度大于20米的起重機還應(yīng)裝設(shè)下降極限位置的限位器。除自動切斷電動機電源外，還應(yīng)確保鋼絲繩在卷筒上纏繞的圈數(shù)在不計固定鋼絲繩圈數(shù)的情況下，至少再保留2圈。

冶金起重機點檢方法

1、看：是觀察起重機的可見部分是否符合技術(shù)條件要求。起重機在運行過程中零部件會發(fā)生劣化，如：磨損、裂紋、破損、脫落、松動、燒蝕等現(xiàn)象，通過有效的觀察，可以及時發(fā)現(xiàn)這些剛形成的設(shè)備隱患。要點：看的點檢，可分為靜態(tài)和動態(tài)，靜態(tài)點檢，即在起重機靜止?fàn)顟B(tài)下點檢，可由一人或多人對設(shè)備的情況進行檢查，動態(tài)點檢，即在起重機運動狀態(tài)下點檢，對起重機在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行檢查。

2、聽：是用耳朵傾聽起重機運轉(zhuǎn)時發(fā)出的聲音是否正常的檢查，當(dāng)起重機異常時，其聲音可能發(fā)生變化，如：電機單相失電故障時發(fā)出的聲音、減速機軸承故障時的發(fā)出的聲音等都與正常時不同，如果聽到起重機聲音異常，要立即停機檢查，找出異常聲音來源，排除故障后，才可繼續(xù)操作。

3、感：是起重機操作工要及時捕捉操作中出現(xiàn)的異常感覺，起重機在操作的過程中，有時候會出現(xiàn)瞬間的異常，隨即又恢復(fù)正常，如：起重機行駛中瞬間阻力變大，減速器瞬間較大振動等。這可能是起重機存在某種隱患的表現(xiàn)，一定要停車檢查，落實清楚起重機是否正常。

4、摸：是用手觸摸起重機表面，感覺溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。當(dāng)起重機出現(xiàn)異常時，重點部位散發(fā)的熱量可能增多，造成設(shè)備溫度升高。如：軸承端蓋、電機表面、電纜表面等。溫度點檢要在起重機運轉(zhuǎn)一段時間后進行。

5、聞：是用鼻子聞設(shè)備發(fā)出的氣味是否為正常的氣味，如：電氣設(shè)備在運行過程中由于過熱、短路等原因造成絕緣層發(fā)出的異味、設(shè)備運轉(zhuǎn)部分非正常摩擦發(fā)出的異味等，在設(shè)備點檢時通過聞這樣的氣味，可以判斷設(shè)備是否存在隱患。

6、比：是比較使用頻率相近的相同零部件特征，來判斷零部件是否存在異常，如：起升電機的表面溫度如果有較大的差異，便說明溫度較高的那臺可能存在異常，需要仔細檢查。

7、測：是用儀器檢測設(shè)備的一些內(nèi)在技術(shù)條件，如：電流、溫度、振動等，是否在規(guī)定的正常范圍內(nèi)，如果超出，則需要及時檢查，排除故障。

8、驗：對于肉眼觀察無法發(fā)現(xiàn)的潛在問題，需要用手動或電動操作設(shè)備，驗證一下設(shè)備的某項功能是否正常，如：用扳手?jǐn)Q一下螺栓，看其是否松動；按壓一下正反向接觸器的動鐵芯機械連鎖，看連鎖是否正常；操作起重機，檢查起升吊鉤的上升限位是否有效工作等。