起重機電機故障排除

一、發(fā)生故障的原因：

　整個電機均勻過熱

　1.由于工作制度超過了額定值而過載。

　在低壓下工作

　1. 減少起重的工作次數(shù)或換電動機

　2. 當(dāng)電壓降低時,減少其負荷.

　定子鐵芯局部過熱

　1.鐵芯的鋼片間發(fā)生的局部短路

　2.消除毛刺或其他引起短路的地方,然后涂于絕緣漆

　轉(zhuǎn)子子溫度升高,定子有大電流沖擊,電動機在額定負荷時不能達到全速

　1. 繞組端頭中性總或并聯(lián)繞組間的接觸不良

　2. 繞組與滑輪接觸不良.

　3. 電刷器械中接觸不良

　4. 轉(zhuǎn)子電路中接觸不良

二、消除故障的方法：

　1. 檢查所有焊接位,消除外部缺陷。

　2. 檢查繞組與滑輪的連接處。

　3. 檢查并調(diào)整電刷器械。

　4. 檢查聯(lián)接導(dǎo)線加速接觸器或控制器中的轉(zhuǎn)子觸頭及啟動電阻。

　電動機在工作時振動

　1. 電動機軸與減速機之間不同心

　2. 軸承磨損

　轉(zhuǎn)子變動

　1.找正電動機

　2.檢查并修理或更換軸承.

　3.檢查并車圓轉(zhuǎn)子

    電動機在工作中聲音不正常

　1.定位相位錯移.

　2.定子鐵心未壓緊

　3.滾動軸承磨損

    槽楔子膨脹.

　1.檢查連接系統(tǒng)

　2.檢查定子重壓及重迭定子鐵心

　3.更換軸承

　4.鋸去脹出的楔子,而縮小則換新的。

起重機械工作存在的危險因素

    1、起重機械通常具有龐大的結(jié)構(gòu)和比較復(fù)雜的機構(gòu)，作業(yè)過程中常常是幾個不同方向的運動同時操作，技術(shù)難度較大。

    2、能吊運的中午多種多樣，載荷是變化的。有的重物重達上百噸，體積大且不規(guī)則，還有散粒、熱融和易燃易爆危險品等，使吊運過程復(fù)雜而危險

    3、需要在較大的范圍內(nèi)運行，活動空間較大，一旦造成事故影響的面積也較大。

    4、有些起重機械（僅指拖工升降機等），需要直接運載人員做升降運動，其可能直接影響人身安全。

    5、暴露的活動的各部件較多，且常與作業(yè)人員直接接觸，潛在許多偶發(fā)的危險因素。

    6、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，如涉及企業(yè)、港口、工地等場所、涉及高溫、高壓、易燃易爆等環(huán)境危險因素，對設(shè)備和作業(yè)人員形成威脅。

    7、作業(yè)中常常需要多人協(xié)同配合，對指揮者、操作者和起重工等要求較高。

    根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，我國每年起重傷害事故的因工死亡人數(shù)占全部企業(yè)因工死亡總?cè)藬?shù)的15％左右。為了保證起重機械的安全運行，國家將它列為特種設(shè)備加以管理，許多企業(yè)都把管好起重設(shè)備座位安全生產(chǎn)工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。