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電動單梁起重機檢測項目與要求報告
時間：2024-05-27來源：起重機廠家瀏覽次數(shù)：1
電動單梁起重機在檢測時，各項內(nèi)容要符合相關規(guī)定，小編為大家介紹下電動單梁起重機的檢測內(nèi)容與要求報告表，供大家參考使用。
報告表：
| 檢測 項目 | 序號 | 檢 測 內(nèi) 容 與 要 求 | 檢測結果 | 結論 | |
| 安 全 與 衛(wèi) 生 | 1 | 配用的電動葫蘆應按JB/T9008.1或JB/T5317的規(guī)定設置安全裝置并采取安全措施。 | 符合要求 | 合格 | |
| 2 | 起重機大車運行機構應設置運行極限位置限制器并應動作可靠，起重機大、小車應安裝緩沖器并應符合JB/T8110.2和JB/T10833的規(guī)定。 | 符合要求 | 合格 | ||
| 3 | 起重機應按GB6067要求設置超載限制器。 | 符合要求 | 合格 | ||
| 4 | 起重機應設急停開關、短路保護、失壓保護等保護措施。當采用電門操縱時應采用低壓控制（不大于50V），當采用司機室操縱時還應設置零位保護和連鎖保護。 | 符合要求 | 合格 | ||
| 5 | 電源接通后，應保證起重機和電動葫蘆的動作方向與按鈕標志相符。 | 符合要求 | 合格 | ||
| 6 | 起重機常溫絕緣電阻值不應小于1MΩ。 | ||||
| 7 | 起重機接地電阻值不應大于4Ω。 | ||||
| 8 | 起重機應設置常閉式制動器。 | 符合要求 | 合格 | ||
| 9 | 起重機整機的聲壓級噪聲不應大于85dB(A)。 | ||||
| 10 | 司機室內(nèi)凈空高度不應小于1.8m, 司機室的圍欄高度不應低于1000mm。 | 無此項 | 無此項 | ||
| 11 | 司機室應設有滅火器和電鈴或警報器。 | ||||
| 12 | 進入起重機的門和司機室到橋架上的門應設有電氣聯(lián)鎖保護裝置,當任何一個門打開時,起重機所有機構均不應工作。 | 無此項 | 無此項 | ||
| 13 | 起重機的安全尺寸應符合表1的規(guī)定（見圖1～圖3） | ||||
| 檢測 項目 | 序 號 | 檢測內(nèi)容與要求 | 檢測結果 | 結 論 | |
| 材料質量 | 14 | 起重機金屬結構的材質，碳素結構鋼按GB700，低合金結構鋼按GB1591，牌號的選用應符合或不低于的規(guī)定。 | 符合要求 | 合格 | |
| 15 | 小車車輪用性能不低于GB699中的45鋼制造并調(diào)質處理。 | 符合要求 | 合格 | ||
| 16 | 金屬材料的質量應有供應單位的合格證明，否則制造廠應做化學分析和機械性能試驗。 | 符合要求 | 合格 | ||
| 主 要 零 部 部 件 | 17 | 車輪踏面直徑公差h9，用外徑千分尺測量。 | 符合要求 | 合格 | |
| 18 | 車輪踏面硬度300～380HB。 | 符合要求 | 合格 | ||
| 19 | 車輪安裝后，其基準端面應在起重機的內(nèi)側，端面圓跳動規(guī)定如下，直徑≤250mm,不超過100μm;＞350～500不超過120μm。 | 符合要求 | 合格 | ||
| 20 | 運行機構用減速器、齒輪副的精度不低于8-8-7級，開式齒輪不低于9-8-8級。 | 符合要求 | 合格 | ||
| 21 | 配套電動機的性能不低于JB/T9008.6-1999的規(guī)定。 | 符合要求 | 合格 | ||
| 22 | 起升機構用鋼絲繩電動葫蘆應符合JB/T9008.6-1999的規(guī)定。 | 符合要求 | 合格 | ||
| 焊 接 質 量 | 23 | 焊縫外觀質量要求：焊縫外部不得有目測可見的明顯缺陷，這些缺陷按GB6417的分類為：裂紋，孔穴、固體類夾渣、未融合、未焊透、形狀缺陷及上述以外的其他缺陷。 | 符合要求 | 合格 | |
| 24 | 主要受力結構件的對接焊接接頭焊縫，符合設計規(guī)定，其中主梁、吊具橫梁的受拉區(qū)的對接焊縫應當進行100%射線或者超生波檢測；射線檢測按照GB/T3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》要求，透照技術不低于A級，合格級別為Ⅱ級；超生波檢測按照JB/T10559-2006《起重機無損檢測鋼焊逢超生檢測》的要求，按照1級焊縫合格要求評定。 | 符合要求 | 合格 | ||
| 橋架（ 起重機 運行機 構組裝 完成以 后） | 25 | 主梁腹板的局部翹曲：腹板高度不大于700mm時，以500mm平尺檢查，腹板的受壓區(qū)（H/3以內(nèi)）不應大于3.5mm, 腹板的受拉區(qū)（H/3以外）不應大于5mm；腹板高度大于700mm時，以1000mm平尺檢查，腹板的受壓區(qū)（H/3以內(nèi)）不應大于5.5mm, 腹板的受拉區(qū)（H/3以外）不應大于8mm。 | 符合要求 | 合格 | |
| 檢測 項目 | 序號 | 檢 測 內(nèi) 容 與 要 求 | 檢測結果 | 結 果 | |||
| 橋架（ 起重機 運行機 構組裝 完成以 后） | 26 | 基距W為（1/8～1/5）S，但一般不小于S/6。 | 符合要求 | 合格 | |||
| 27 | 主梁z大上拱度應位于跨中部S/10范圍內(nèi)（見圖4）。未做靜載試驗前，主梁上拱度F推薦值為（1/1000～1.4/1000）S。 | 符合要求 | 合格 | ||||
| 28 | 主梁的水平彎曲值f不應大于S/2000，此值在腹板上離主梁頂面100mm處測量。對配用角形小車的起重機，只允許向主軌道側凹曲（見圖4）。 | 符合要求 | 合格 | ||||
| 29 | 起重機運行機構組裝完成后測量起重機跨度極限偏差△S： 當S不大于10m時,為±2 mm，當S大于10m時,△S=±[2+0.1(S-10)]mm。 | 符合要求 | 合格 | ||||
| 30 | 裝車輪的基準點測得的對角線差│E1-E2│不大于5mm（見圖4），此值允許在運行機構組裝前控制。 | 符合要求 | 合格 | ||||
| 31 | 基距偏差△W，當W不大于3m時，△W為±3；當W大于3m時，△W為±W/1000。 | 符合要求 | 合格 | ||||
| 裝配 | 32 | 起重機總裝后，車輪垂直偏斜應控制在以下范圍內(nèi)： 0.0005≤ tanα≤0.0030（見圖5）。 | 符合要求 | 合格 | |||
| 33 | 起重機總裝后，車輪軸線水平偏斜tanφ=﹣0.0020～﹢0.0020。 | 符合要求 | 合格 | ||||
| 34 | 起重機總裝后，四個車輪著力點高度差△h應符合表3的規(guī)定。 表3 | ||||||
| 跨度S m | 極限偏差 △h mm | ||||||
| ≤10 | ±2 | ||||||
| ＞10～15 | ±3 | ||||||
| ＞15～20 | ±4 | ||||||
| ＞20～25 | ±5 | ||||||
| ＞25～31.5 | ±6 | ||||||
| 檢測 項目 | 序號 | 檢 測 內(nèi) 容 與 要 求 | 檢測結果 | 結論 |
| 鋼材預處理的檢驗 | 35 | 起重機金屬結構用鋼材應進行表面除銹處理,重要構件質量應達到GB8923中的Sa2 1/2級或St3級,其它部分應達到Sa2級或St3級。 | 符合要求 | 合格 |
| 36 | 起重機油漆應均勻、光亮、完整和色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、皺紋、針孔及流掛等缺陷。 | 符合要求 | 合格 | |
| 37 | 涂裝面漆的漆膜厚度，每層為25～35μm,總厚度為75～105μm。 | 符合要求 | 合格 | |
| 38 | 主要受力構件漆膜附著應符合GB9286中的1級質量要求。 | 符合要求 | 合格 | |
| 39 | 起重機出廠前，對所有外露加工表面應采取防銹措施。 | 符合要求 | 合格 | |
| 電 氣 設 備 | 40 | 電動葫蘆配用的電控設備、限位器等電氣零部件的技術性能，應符合JB/9008.1或JB/T5317相應要求。 | 符合要求 | 合格 |
| 41 | 起重機饋電可采用滑觸線或電纜，當采用角鋼滑觸線時，應設防護裝置。當有司機室時，滑線與司機室一般應分別布置在起重機主梁兩端?；|線推薦采用符合JB/T6391.1的滑接輸電裝置。 | 符合要求 | 合格 | |
| 42 | 護線管內(nèi)應敷設的導線及控制箱和司機室內(nèi)部敷設的導線應全部采用銅心多股導線。主回路導線截面積按被控功率選取，且不得小于1.5mm2。 | 符合要求 | 合格 | |
| 43 | 護線管應牢固地固定在橋架上，管口應裝有護線嘴，護線管內(nèi)敷設的導線不得有接頭。 | 符合要求 | 合格 | |
| 44 | 起重機上所有電氣設備的金屬外殼，必須有效地接地。 | 符合要求 | 合格 | |
| 45 | 起重機電控設備中各電路的對地絕緣電阻值應符合“起重機常溫絕緣電阻值不應小于1MΩ”的規(guī)定。 | 符合要求 | 合格 | |
| 46 | 電動葫蘆運行采用電纜或滑接輸電裝置饋電，架設移動電纜用鋼絲繩應鍍鋅處理，滑車和滑車軌道應除銹涂漆或鍍鋅處理。 | 符合要求 | 合格 | |
| 47 | 起重機除了電動葫蘆之外的電控設備，應符合JB/T4315的相應要求。 | 符合要求 | 合格 | |
| 48 | 起重機采用遙控操作時，應符合JB/T8437的規(guī)定。 | 符合要求 | 合格 |
| 檢測 項目 | 序號 | 檢 測 內(nèi) 容 與 要 求 | 檢測結果 | 結論 |
| 試 驗 方 法 | 49 | 起重機試驗應遵循GB/T5905規(guī)定的規(guī)范和程序。 | 符合要求 | 合格 |
| 50 | 目測檢查：目測檢查的內(nèi)容應包括所有重要部件的規(guī)格和狀態(tài)是否符合要求，如：各機構、電氣設備、安全裝置、信號系統(tǒng)、金屬結構及其連接件、所有的防護裝置、電動葫蘆及附件等，還應檢查必備的證書等文件。 檢查時，不必拆開任何部件，但應打開在正常維護和檢查時應打開的蓋子。 | 符合要求 | 合格 | |
| 51 | 空載試驗：接通電源，開動各機構，使小車沿主梁全長往還運行，檢查有無卡阻現(xiàn)象，開動并檢查其他機構，檢查運轉是否正常，控制系統(tǒng)和安全裝置是否符合要求及靈敏準確，檢查起升高度和吊鉤極限位置。實驗的累計時間不少于5min。 | 符合要求 | 合格 |
注：
1、本報告書適用于電動單梁起重機。
2、填寫報告書時，檢驗檢測如有數(shù)據(jù)時，應填寫實測數(shù)據(jù)。
3、本報告書一式三份，由本公司質檢部門，用戶及當?shù)貏趧影踩O(jiān)察機構各留存一份。
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