懸臂吊平時的風險控制

一、人身傷害

1、嚴禁起吊超過電動懸臂吊額定載荷的貨物。

2、吊噸包時一次只能吊一包，人員不許站在貨物下邊，防止吊帶斷裂傷人。

3、安裝、拆卸懸臂吊時登高人員系好安全帶，打榔頭時戴好護目鏡。

4、吊具拴掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中噸包滑脫。

5、放置噸包時，應緩慢下降，確認放置平穩(wěn)，方可松鉤，以免傾斜翻倒傷人。

6、起吊噸包時，應保持垂直起吊，嚴禁斜拉拖拽。旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人，禁止人員站在被吊物件上。

7、起吊噸包旋轉(zhuǎn)時，應將噸包提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

二、人員觸電

1、輸入導線不許有破損，配電箱固定牢靠，符合防爆要求。

2、定期檢查所有電線，電纜線通過進出口處加裝絕緣套。

3、檢修時先斷電源，上鎖、掛簽、測試。

三、設備損壞

1、使用中應做到每周檢查兩次；各部位是否有異?，F(xiàn)象，特別是各連接螺栓是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應隨時解決。

2、隨時檢查車輪，不應有裂紋及過份磨損，其磨損超過3毫米時應立即報廢。

3、經(jīng)常檢查電器設備，繼電器觸點不應有燒灼現(xiàn)象，各安全保護裝置應靈敏可靠。

4、各運行機構(gòu)的傳動部分及減速機要按時加注潤滑油。

5、嚴禁斜拉拖拽吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件，嚴禁超載使用。

電動懸臂吊的安裝要求

1.1電動懸臂吊對安裝場地的要求：

懸臂吊的安裝場地應打大于140平方米的混凝土基礎，地面堅固結(jié)實，平整度控制在2mm以內(nèi)。

1.2 將料臺按圖紙的要求擺放好，將所有的連接銷子穿好，整個平臺連接牢固。

1.3 將移動平臺吊裝到主料臺導軌上。

1.4 將4個安全滾輪旋進槽中。

1.5 將4個導向滾輪旋進槽中。

1.6 將立柱吊裝到移動平臺上，緊固所有的螺絲。

1.7 將吊葫蘆固定在懸臂梁的最小半徑處，再將懸臂梁吊裝到立柱上。

注意：吊裝懸臂梁時，不得使懸臂梁小齒輪與立柱上的大齒圈相撞。

1.8 調(diào)整齒輪間隙，安裝并緊固好鎖緊卡子。

1.9 將固定到懸臂梁小半徑處的吊葫蘆松開。

1.10將立柱與懸臂、立柱與控制柜的防爆航空插頭插座合上，檢查電路是否正常。

1.11在無負載情況下，接通電源，啟動并檢查各運行機構(gòu)應運轉(zhuǎn)正常，方向一致。其控制系統(tǒng)和安全裝置應靈敏、準確、安全可靠。

1.12 在無負載情況下，接通電源，調(diào)整4個安全滾輪和4個導向滾輪，使移動平臺沿導軌平穩(wěn)運行。具體方法：

1.12.1揭開蓋板，運行移動平臺2次，觀察4個導向滾輪運行情況。導向滾輪的主要作用就是調(diào)整兩個主料臺的平行度使移動平臺行走自如；調(diào)整時，反復運行調(diào)整，直到不發(fā)卡為止。

1.12.2運行移動平臺2次，觀察4個安全滾輪運行情況，如沒有旋到位，務必旋到位；如沒有貼近槽鋼上臂，請調(diào)整安全滾輪支架的4個緊固螺絲，將安全滾輪貼近槽鋼上臂，然后緊固。

注意：安全滾輪未貼近槽鋼上臂，一是安全性下降；二是起吊重物時會發(fā)生抖動；三是起吊重物時，懸臂耷拉頭，造成吊葫蘆運行不暢或打滑。

1.13 上述工作完成后，啟動并檢查各運行機構(gòu)應運轉(zhuǎn)正常，然后起吊1個噸包，按順序測試：起吊——小車移動——旋轉(zhuǎn)——行走平臺移動。

1.14 靜負荷試車：

   吊葫蘆吊起80%的額定負載（≤2T），吊起10～20cm.如各部控制系統(tǒng)和安全裝置靈敏、準確、安全可靠，經(jīng)檢查各個動作確認無異常現(xiàn)象后，即表明安裝完畢，可以正常使用。