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全地面起重機(jī)關(guān)鍵技術(shù)探析
時(shí)間：2022-03-06來(lái)源：起重機(jī)廠家瀏覽次數(shù)：154
全路面起重機(jī)的發(fā)源地在德國(guó)，“技術(shù)第一，質(zhì)量至上”是德國(guó)制造業(yè)的核心價(jià)值觀，表現(xiàn)出其對(duì)產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量的狂熱追求。
美國(guó)格魯夫公司的強(qiáng)項(xiàng)是越野輪胎起重機(jī)和汽車(chē)起重機(jī)。20世紀(jì)80年代，歐洲全地面起重機(jī)如火如荼地發(fā)展，逐漸把格魯夫擠出了歐洲市場(chǎng)。此后，格魯夫幾經(jīng)研究，于1983年收購(gòu)了英國(guó)老牌企業(yè)科爾斯，企圖以科爾斯為橋頭堡，重新打入歐洲市場(chǎng)。格魯夫投巨資開(kāi)發(fā)全地面起重機(jī)在英國(guó)生產(chǎn)，雖然產(chǎn)品發(fā)展到300t，還是沒(méi)有能夠分得歐洲市場(chǎng)足夠的份額。痛定思痛，格魯夫認(rèn)識(shí)到德國(guó)全地面起重機(jī)在歐洲市場(chǎng)的地位不可撼動(dòng)，于是動(dòng)用資本的力量，于1999年收購(gòu)了德國(guó)的克虜伯輪式起重機(jī)公司，才真正成為全地面起重機(jī)市場(chǎng)上三足鼎立的一支。
德國(guó)已成為全地面起重機(jī)事實(shí)上的霸主，它在全地面起重機(jī)上所采用的技術(shù)也成為無(wú)冕的標(biāo)準(zhǔn)。本文似從底盤(pán)設(shè)計(jì)技術(shù)、吊臂制造技術(shù)、CAN總線控制技術(shù)等3個(gè)方面探析全地面起重機(jī)的主要關(guān)鍵技術(shù)所在。
底盤(pán)設(shè)計(jì)技術(shù)
底盤(pán)設(shè)計(jì)技術(shù)中的關(guān)鍵是油氣懸架系統(tǒng)和多橋轉(zhuǎn)向系統(tǒng)設(shè)計(jì)，這兩項(xiàng)技術(shù)是全地面起重機(jī)的獨(dú)有技術(shù)。下面對(duì)油氣懸架系統(tǒng)進(jìn)行探討。
油氣懸架系統(tǒng)多橋底盤(pán)的必要條件，除了能起到多軸平衡的作用外，還能起到增加整機(jī)側(cè)傾剛度、克服制動(dòng)前傾、調(diào)節(jié)車(chē)架高度和鎖死懸架等功能。油氣懸架系統(tǒng)由油氣彈簧和配流系統(tǒng)組成。油氣彈簧是用氣體作為彈性元件，在氣體與活塞之間引入油液作為中間介質(zhì)；而配流系統(tǒng)則利用油液的流動(dòng)，平衡軸荷、阻尼振動(dòng)、調(diào)節(jié)車(chē)身高度等。油氣懸架系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn)。
增強(qiáng)承壓能力
油氣彈簧以鋼筒蓄能器作為彈性元件，能夠承受很高的壓力，通?？蛇_(dá)20MPa，因而體積小、質(zhì)量輕，用于重載軸荷時(shí)質(zhì)量比鋼板彈簧輕50%以上。
提高行駛的平順性
油氣彈簧可以獲得很好的彈性特性曲線和較低的固有頻率，因而汽車(chē)的行駛平順性和舒適性大大優(yōu)于鋼板彈簧懸架，并減小了整車(chē)對(duì)地面的沖擊力。油氣懸架的變剛度彈性特性曲線可以防止發(fā)生懸架擊穿，對(duì)于越野行駛非常重要。
有效地平衡軸荷
油氣懸架系統(tǒng)可以通過(guò)管路的連接，將不同車(chē)軸的油氣彈簧油缸連接起來(lái)，起到平衡軸荷作用。
增加整機(jī)的側(cè)傾剛度
當(dāng)車(chē)輛轉(zhuǎn)彎時(shí)，由于離心力的作用，重心轉(zhuǎn)移，因而整車(chē)明顯傾斜。油氣懸架系統(tǒng)將左、右油氣彈簧串聯(lián)，可以大大加強(qiáng)整車(chē)的側(cè)傾剛度。選擇油氣懸架液壓缸最佳大、小腔面積比可以獲得理想的側(cè)傾剛度。同理，如果將前、后油氣彈簧油缸串聯(lián)，可以提高整機(jī)縱角向剛度，克服制動(dòng)點(diǎn)頭現(xiàn)象。
此外，油氣懸架系統(tǒng)通過(guò)對(duì)油液流動(dòng)的調(diào)節(jié)，可以起到阻尼作用（即減振作用），還右以調(diào)節(jié)車(chē)身高度和鎖死懸架，后者在輪式起重機(jī)的起重作業(yè)中非常有用。
要制造全地面起重機(jī)，就要開(kāi)發(fā)油氣懸架系統(tǒng)；也可以說(shuō)，沒(méi)有油氣懸架系統(tǒng)，就沒(méi)有全地面起重機(jī)。全地面起重機(jī)底盤(pán)的設(shè)計(jì)要由起重機(jī)廠自己進(jìn)行，而不能靠專(zhuān)業(yè)汽車(chē)廠提供現(xiàn)成的底盤(pán)，其原因有以下幾點(diǎn)。
機(jī)構(gòu)不同
全地面起重機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是油氣懸架機(jī)構(gòu)及其相應(yīng)系統(tǒng)。這是專(zhuān)有技術(shù)，載重汽車(chē)上不用，所以汽車(chē)廠不會(huì)投資研究該項(xiàng)技術(shù)。
使用工況和設(shè)計(jì)方法不同
起重機(jī)底盤(pán)的使用工況永遠(yuǎn)是滿載，但行駛里程遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于載重汽車(chē)。因此，兩者在設(shè)計(jì)方法和計(jì)算機(jī)原理上有很大區(qū)別，尤其是大噸位起重機(jī)底盤(pán)。例如，汽車(chē)設(shè)計(jì)中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)齒輪的破壞形式是點(diǎn)蝕，因此設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)以疲勞載荷為主；而起重機(jī)底盤(pán)設(shè)計(jì)中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)齒輪的破壞形式是斷裂，因此設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)以輪齒抗彎度為主。
生產(chǎn)方式與批量不同
汽車(chē)工業(yè)的生產(chǎn)方式是典型的單一品種批量生產(chǎn)，即使是批量較小的載重汽車(chē)也均以萬(wàn)臺(tái)為單位。而起重機(jī)的生產(chǎn)方式是多品種、小批量，一個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品往往只生產(chǎn)百十臺(tái)。因此要求汽車(chē)廠按起重機(jī)廠的批量供應(yīng)產(chǎn)品非常困難。
值得一提的是格魯夫的MegaTrack滑柱式油氣獨(dú)立懸架系統(tǒng)。獨(dú)立懸架無(wú)論從行駛的舒適性、操作的穩(wěn)定性和越野的通過(guò)性上均優(yōu)于整體懸架，因此廣泛用于轎車(chē)、越野汽車(chē)和裝甲運(yùn)兵車(chē)上。但由于其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，除太脫拉（Tatra）外，很少有民用載重卡車(chē)采用這種結(jié)構(gòu)。最常用的獨(dú)立懸架是滑柱擺臂式懸架，又稱(chēng)麥克弗遜懸架，它是美國(guó)通用汽車(chē)公司工程師麥克弗遜（EarleSMacPherson）于1947年受飛機(jī)起落架的啟發(fā)而發(fā)明的，并以他的名字命名。這種懸架的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置緊湊，減振器活塞桿兼做轉(zhuǎn)向主銷(xiāo)，車(chē)輪跳動(dòng)時(shí)沿主銷(xiāo)軸線運(yùn)動(dòng)，前輪定位變化小，具有良好的行駛穩(wěn)定性。同其他獨(dú)立懸架比較，它沒(méi)有其他拉桿，因而增大了兩輪間的內(nèi)部空間，給發(fā)動(dòng)機(jī)和其他部件的布置帶來(lái)了方便。
裝有麥克弗遜懸架的車(chē)輪跳動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)向主銷(xiāo)略有擺動(dòng)，前輪變位角有變動(dòng)，和麥克弗遜懸架極為相似的滑柱式懸架（也稱(chēng)燭式懸架）可以避免這一缺點(diǎn)。燭式懸架車(chē)輪跳動(dòng)時(shí)主銷(xiāo)傾角和車(chē)輪定位角不變，這對(duì)于車(chē)輛的操縱生和穩(wěn)定性非常有利，這一優(yōu)點(diǎn)是其他形式的獨(dú)立懸架所不及的。同其他獨(dú)立懸架比較，其車(chē)輪跳動(dòng)時(shí)輪距的改變也較小?；接蜌鈶壹荏w積小、質(zhì)量輕、總體布置簡(jiǎn)單，因此32t以上的重型自卸車(chē)上普遍采用此種懸架。
1988年，德國(guó)克虜伯輪式起重機(jī)公司在分析了各種懸架的優(yōu)缺點(diǎn)，研究了越野汽車(chē)、自卸車(chē)和飛機(jī)起落架等各種油氣懸架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)后，果斷地投資200萬(wàn)馬克，耗時(shí)2萬(wàn)工時(shí)，成功研制出滑柱式獨(dú)立油氣懸架，并應(yīng)用于3-8橋全地面起重機(jī)上，由于塑造出惟一通過(guò)德國(guó)坦克車(chē)試驗(yàn)場(chǎng)越野路面考驗(yàn)的起重機(jī)底盤(pán)，被人們稱(chēng)為跨世紀(jì)的新技術(shù)。這上點(diǎn)也許是格魯夫收購(gòu)克虜伯的原因之一。利勃海爾和德馬格則采用整橋懸掛的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)。
吊臂制造技術(shù)
為提高起重機(jī)的起重作業(yè)性能，最直接的辦法就是減輕起重吊臂的質(zhì)量。為達(dá)此目的，首先要有先進(jìn)的吊臂設(shè)計(jì)理論，設(shè)計(jì)出剛度大、質(zhì)量量輕的吊臂，目前德國(guó)全地面起重機(jī)的吊臂截面形狀全部為橢圓形。其次要采用高強(qiáng)度鋼材，國(guó)外吊臂普遍采用960MPa以上的鋼材，有些100t級(jí)的起重機(jī)為減輕質(zhì)量，吊臂上甚至使用了僅4mm厚的瑞典SSAB生產(chǎn)的Weldox1100型鋼板。SSAB目前正在研制1300MPa的超高強(qiáng)鋼板。
這樣高度的鋼板，不但焊接要求非常高，成形也十分困難。一般鋼板的彎形，反彈角度只有1°，如彎一個(gè)90°的彎，需要將鋼板彎到89°而像Weldox960型的鋼板，彎90°的彎時(shí)，需要將鋼板彎到65°才行。
橢圓形截面吊臂的設(shè)計(jì)要用到最先進(jìn)的力學(xué)理論和強(qiáng)大功能的計(jì)算機(jī)。筆者參觀利勃海爾工廠時(shí)，曾為巨大截面的吊臂震憾。500t的LTM1500型全地面起重機(jī)的7節(jié)吊臂全伸時(shí)的長(zhǎng)度為84m，基本臂截面高度為1.65m，個(gè)子不高的人為用彎腰即可從臂筒中通過(guò)。這樣大截面的臂筒由4塊鋼板焊接而成，如第三節(jié)臂，臂筒長(zhǎng)14.5m，上蓋板是1塊板，彎2道90°折彎；下蓋板由3塊鋼板焊接成型，分別為8.6mm厚、8m長(zhǎng)、9.5mm厚、4.5m長(zhǎng)；10mm厚、2m長(zhǎng)，每塊板折30道彎形，截面形狀近似橢圓，然后將3塊鋼板焊接在一起，再和上蓋板焊接成整個(gè)臂筒。3塊下蓋板厚度雖然不同，但是分別折30道彎形后，對(duì)接得嚴(yán)絲合縫，真可謂巨大的鋼鐵藝術(shù)品。7節(jié)吊臂的臂筒一共用了24塊鋼板，最小厚度6mm，最大厚度12mm。
正是由于橢圓形截面吊臂制造的復(fù)雜性，使起重機(jī)制造廠很難掌握吊臂的加工工藝，設(shè)備利用率低，制造成本高。因此，利渤海爾、德馬格、格魯夫等伸縮臂起重機(jī)制造廠已完全放棄橢圓形截面吊臂的制造，外協(xié)給專(zhuān)業(yè)制造廠生產(chǎn)。最著名的吊臂專(zhuān)業(yè)制造廠是比利時(shí)的Vlassenroot公司，行業(yè)內(nèi)稱(chēng)它為“比利時(shí)小子”。Vlassenroot公司位于布魯塞爾郊區(qū)，成立于1926年，現(xiàn)在專(zhuān)門(mén)切割、彎形、焊接各種伸縮吊臂。公司擁有2臺(tái)5軸數(shù)控激光切割機(jī)，激光4kW，可以切割30m×7m、最大厚度為20mm的鋼板和各種各樣的焊接坡口；有12臺(tái)折彎?rùn)C(jī)，最大折彎長(zhǎng)度為24m(960)t、最大壓力為4000t(15m)。這些機(jī)器每天工作24h、每周工作7天，一年消耗鋼材11000t，生產(chǎn)出世界上20%的起重機(jī)吊臂，用戶有利渤海爾、德馬格、格魯夫、多田野、加藤、PPM、l ink-Belt、Luna等世界各國(guó)的起重機(jī)制造廠。Vlassenroot只按照用戶的圖紙制造吊臂，提供吊臂總成或?qū)⒁惶椎醣鄣谋弁蔡自谝黄鸾回洝?/span>
CAN總線控制系統(tǒng)
傳統(tǒng)起重機(jī)的電器控制系統(tǒng)是一對(duì)一的控制，控制是直接且惟一的，導(dǎo)線內(nèi)流動(dòng)的是模擬信號(hào)。隨著起重機(jī)的電氣系統(tǒng)越來(lái)越復(fù)雜，特別是大量ECU（ElectricControlUnit）的使用，使對(duì)一的通信幾乎不可能實(shí)現(xiàn)。CAN總線控制系統(tǒng)有效地解決了這個(gè)問(wèn)題。
CAN(ControlAreaNetwork)即控制器局域網(wǎng)絡(luò)，是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的現(xiàn)代控制技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展。隨著零部件智能化的提高，發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、液壓泵／馬達(dá)、電液控制閥等眾多ECU之間的通訊，起重機(jī)力矩限制系統(tǒng)、支腿壓力檢測(cè)及車(chē)架調(diào)平系統(tǒng)、單缸插銷(xiāo)吊臂伸縮系統(tǒng)、風(fēng)力檢測(cè)系統(tǒng)等共用大量的傳感器、底盤(pán)傳動(dòng)系的防抱死、防滑轉(zhuǎn)，都需要大量信號(hào)的傳遞和交流。CAN總線控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)是數(shù)字信號(hào)的傳遞，通俗地講，各個(gè)控制單元和傳感器都要將控制和檢測(cè)信號(hào)數(shù)字化編碼，以一定的頻率不斷地發(fā)送到總線上，而執(zhí)行元件則從總線上各取所需，并把執(zhí)行情況反饋到總線上。數(shù)字化的編碼使所有信號(hào)互不干涉，理論上一根大容量的主線即可傳遞所有信號(hào)。有了數(shù)字化的總線，CAN才能有效地工作。
CAN總線控制系統(tǒng)廣泛地應(yīng)用于汽車(chē)的控制系統(tǒng)，上汽的POLP是一輛采用總線控制的國(guó)產(chǎn)轎車(chē)。比起汽車(chē)，輪式起重機(jī)采用總線控制系統(tǒng)具有更大的優(yōu)越性，它可以解決許多傳統(tǒng)控制方式解決不了的問(wèn)題。
簡(jiǎn)化電路通道
起重機(jī)是回轉(zhuǎn)作業(yè)機(jī)械，上下車(chē)間的通訊量非常大。一臺(tái)越野輪胎起重機(jī)的駕駛員在上車(chē)要操作下車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)油門(mén)、制動(dòng)和轉(zhuǎn)向模式、車(chē)橋驅(qū)動(dòng)模式、差速器鎖死、變速器換擋、懸架鎖死、水平和垂直支腿動(dòng)作，并要了解發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器的水溫、油溫、油壓等情況。傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)需要50-60條電路通道的回轉(zhuǎn)接頭，溝通上下車(chē)的通訊。而采用總線控制模式，只需要4條電路通道就能解決問(wèn)題。同樣，伸縮臂端部和主機(jī)的通訊也得到簡(jiǎn)化。
解決多ECU的通訊和共同工作的優(yōu)化問(wèn)題
起重機(jī)多機(jī)構(gòu)組合動(dòng)作傳統(tǒng)上采用泵控系統(tǒng)，即每個(gè)機(jī)構(gòu)都有各自的動(dòng)力源。這樣做雖然控制簡(jiǎn)單明了，卻增加了上下車(chē)的油路通道，并且能源消耗大。采用CAN總線控制系統(tǒng)后，動(dòng)力源減少到1臺(tái)大功率變量泵，采用電控分配閥，ECU交換信息，根據(jù)需要向各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別提供不同的壓力和流量，不但動(dòng)力油的通道減少到1條，還能優(yōu)化動(dòng)力系統(tǒng)、節(jié)約能源。
解決復(fù)雜的邏輯控制問(wèn)題
如力矩限制器對(duì)起重作業(yè)的安全保障、單缸插銷(xiāo)吊臂伸縮機(jī)構(gòu)邏輯關(guān)系、不同機(jī)構(gòu)互鎖等。
提高系統(tǒng)的可靠性
CAN總線控制系統(tǒng)的數(shù)字化信號(hào)，抗干擾能力強(qiáng)大，信號(hào)成組連續(xù)發(fā)送，并有驗(yàn)碼和反饋機(jī)能，使控制系統(tǒng)的可行性大大加強(qiáng)。
共用系統(tǒng)資源，集中顯示系統(tǒng)信息
這可以使用戶的使用、維護(hù)、警示、記錄、故障診斷成為一體。起重機(jī)出廠調(diào)試時(shí)，將其CAN總線控制系統(tǒng)和工廠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)連接，將所有數(shù)據(jù)記錄在案。一般全地面起重機(jī)需要調(diào)試和記錄的數(shù)據(jù)有300-500條。一旦使用過(guò)程中發(fā)生故障，維修人員只要將原始數(shù)據(jù)用手提電腦和起重機(jī)CAN總線控制系統(tǒng)連接到一起，恢復(fù)原始數(shù)據(jù)，即可解決或發(fā)現(xiàn)故障所在。如果通過(guò)GPS將起重機(jī)工廠計(jì)算機(jī)連接起來(lái)，不但可以隨時(shí)記錄和監(jiān)控機(jī)器的工作情況，還可以及時(shí)警示危險(xiǎn)工況，診斷并排除故障。(end)
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