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起重工用具運用安全規(guī)則
時間：2022-03-20來源：起重機廠家瀏覽次數(shù)：97
起重工用具運用安全規(guī)則
1、鋼絲繩、纖維繩（麻繩、棕繩、化纖繩）
1.1鋼絲繩的運用，應按照制造廠家技能規(guī)范的規(guī)則。如果沒有廠家技能規(guī)范的規(guī)則時，應按GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》的規(guī)則從鋼絲繩上取樣實驗，以確定該鋼絲繩的技能功能。鋼絲繩運用重應加強壽數(shù)辦理，嚴厲按附錄J的有關規(guī)則按月查看；運用抵達壽數(shù)期，外表無缺的也要作廢。其他繩子也要遵循同一準則。鋼絲繩的查看作廢，除應契合GB/T20118-2006《一般用途鋼絲繩》的要求外，還應按照GB/T5972-2006《起重機用鋼絲繩查驗和作廢有用規(guī)范》進行查驗和查看。
1.2鋼絲繩應按其力學功能選用，并應裝備一定的安全系數(shù)。鋼絲繩的安全系數(shù)及合作滑輪的直徑應不小于表4的規(guī)則。
表4鋼絲繩的安全系數(shù)及合作滑輪直徑
注d為鋼絲繩直徑。
1.3繩子在運用前應仔細查看，鋼絲繩應避免打結或扭曲。
1.4鋼絲繩不得互相直接套掛銜接。插編式鋼絲繩吊索、環(huán)繩及用編結法銜接鋼絲繩時，其插編結合段長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍，且不小于300mm。吊索及環(huán)繩應經(jīng)1.25倍答應作業(yè)荷重的靜力實驗合格后，方可運用。
1.5在吊起重物時，其繩子間的夾角一般不大于90°，最大不大于120°。
1.6在任何狀況下制止鋼絲繩與電焊機的導線、其他帶電體、灼熱物體或火焰觸摸。
1.7通過滑輪或滾筒的鋼絲繩禁絕有接頭。往滑輪上纏繩時，應注意松緊，同時不使其扭卷。起重機的起升組織和變幅組織不得運用編結接長的鋼絲繩。
1.8鋼絲繩不得與物體的棱角、銳邊直觸摸摸，應墊以半圓管、木板等，避免鋼絲繩受損害。
1.9鋼絲繩在機械運動中不得與其他物體或相互間發(fā)生沖突。
1.10鋼絲繩端部用繩卡固定銜接時，繩卡規(guī)格應與鋼絲繩直徑相適應，繩卡壓板應在鋼絲繩首要受力的一邊，繩卡間隔應不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡的數(shù)量應不少于表5的要求。繩卡銜接的結實狀況應常常進行查看。對不易挨近處，可選用將繩頭放出安全彎的方法進行監(jiān)督。
表5鋼絲繩端部固定繩卡的數(shù)量
兩根鋼絲繩用繩卡搭接時，除應恪守上述規(guī)則外，繩卡數(shù)量應比表16-5的要求添加50%。
1.11鋼絲繩、纖維繩均應在通風杰出、不濕潤的室內保管，要放置在架上或懸掛好。鋼絲繩應定期上油，纖維繩受潮后應加以枯燥，在運用中應避免碰到酸堿液或熱體。
1.12鋼絲繩上的塵垢及干枯的潤滑油，運用抹布和煤油將其鏟除，禁絕運用鋼絲刷及其他鋒利的工具鏟除。
1.13麻繩、纖維繩用作吊繩時，其許用應力不得大于0.98N/cm2。用作綁扎繩時，許用應力應下降50%。有霉爛、腐蝕、損害者不得用于起重作業(yè)；有斷股者制止運用。
1.14纖維繩在濕潤狀態(tài)下的答應荷重應削減1/2，涂瀝青的纖維繩應下降20%運用。
1.15制止在機械驅動的狀況下運用纖維繩。
1.16堵截繩子時，應先將預訂堵截的兩邊用軟鋼絲扎結，避免堵截后繩子松懈。鋼絲繩在堵截前每邊需求扎結的道數(shù)為：麻心鋼絲繩3道，鋼心鋼絲繩4道。
2、卸扣安全運用規(guī)則
2.1卸扣應是鍛造的，并通過熱處理，制止運用鑄造卸扣。禁絕超負荷運用。卸扣不得橫向受力。
2.2卸扣的銷子不得扣在活動性較大的索具內。
2.3不得使卸扣處于吊件的轉角處。
3、吊鉤安全運用規(guī)則
3.1吊鉤應有制造廠的合格證等技能證明文件方可投入運用，否則應經(jīng)校驗，查明功能合格后方可運用。新吊鉤應做負荷實驗。
3.2起重設備中所用的吊鉤和吊環(huán)，運用鍛成的或用鋼板鉚成的，禁絕運用鑄成的或用鋼條彎成的。有裂紋或顯著變形的禁絕運用，也禁絕在吊鉤上焊補或在受力部位鉆孔。
3.3吊鉤應設有避免脫鉤的封口穩(wěn)妥設備。
4、滑車及滑車組運用安全規(guī)則
4.1滑車及滑車組運用前應進行查看，發(fā)現(xiàn)有裂紋、輪沿破損等狀況者，不得運用。
4.2在受力方向變化較大的場合和高處作業(yè)中，應選用吊環(huán)式滑車；如選用吊鉤式滑車，應對吊鉤采納封口穩(wěn)妥辦法。
4.3滑車組運用中，兩滑車滑輪中心間的最小間隔不得小于表6的要求。
表6滑車組兩滑車滑輪中心最小答應間隔
4.4滑車禁絕拴掛在未經(jīng)核算的結構物上。運用開門滑車時，應將開門的鉤環(huán)緊固，避免鋼繩主動跑出。
4.5拴掛固定滑車的樁或錨，應按土質不同狀況加以核算，使之埋設結實牢靠。如運用的滑車可能著地，則應在滑車底下墊以木板，避免垃圾竄入滑車。
5、千斤頂運用安全操作規(guī)程
5.1運用前應查看各部分是否無缺。油壓式千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p壞、螺旋式千斤頂或齒條式千斤頂?shù)穆菁y或齒條的磨損量達20%時，制止運用。
5.2應設置在平坦、堅實處，并用墊木墊平。千斤頂應與荷重面筆直，其頂部與重物的觸摸面間應加防滑墊層。
5.3制止超載運用，不得加長手柄或超過規(guī)則人數(shù)操作。
5.4運用油壓式千斤頂時，任何人不得站在安全栓的前面。
5.5在頂升的過程中，應跟著重物的上升在重物下加設穩(wěn)妥墊層，抵達頂升高度后，應及時將重物墊牢。往下放時，應隨重物下放高度逐漸撤去墊板。
5.6用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰∮诤芍氐膬杀丁ｍ斏龝r應由專人統(tǒng)一指揮，保證各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰竟餐?br />
5.7油壓式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^限位標志線；螺旋式及齒條式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^螺桿或齒條高度的3/4。
5.8制止將千斤頂放在長期無人照料的荷重下面。
5.9下降速度應緩慢，制止在帶負荷的狀況下使其忽然下降。
6、手動鏈條葫蘆安全操作規(guī)程
6.1運用前應查看吊鉤、鏈條、傳動設備及剎車設備是否杰出。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，以及鏈條直徑磨損量達10%時，制止運用。
6.2兩臺及兩臺以上鏈條葫蘆起吊同一重物時，重物的分量應不大于每臺鏈條葫蘆的答應起分量。
6.3起重鏈不得打扭，亦不得拆成單股運用。
6.4不得超負荷運用，起重能力在5t以下的答應一人拉鏈；起重能力在5t以上的答應兩人拉鏈，不得隨意添加人數(shù)猛拉。操作時，人員不得站在鏈條葫蘆的正下方。
6.5吊起的重物如需在空中逗留較長時間，應將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設穩(wěn)妥繩。
6.6在運用中如發(fā)生卡鏈狀況，應將重物墊好后方可進行檢修。
6.7懸掛鏈條葫蘆的架梁或建筑物，應通過核算，否則不得懸掛。制止用鏈條葫蘆
1、鋼絲繩、纖維繩（麻繩、棕繩、化纖繩）
1.1鋼絲繩的運用，應按照制造廠家技能規(guī)范的規(guī)則。如果沒有廠家技能規(guī)范的規(guī)則時，應按GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》的規(guī)則從鋼絲繩上取樣實驗，以確定該鋼絲繩的技能功能。鋼絲繩運用重應加強壽數(shù)辦理，嚴厲按附錄J的有關規(guī)則按月查看；運用抵達壽數(shù)期，外表無缺的也要作廢。其他繩子也要遵循同一準則。鋼絲繩的查看作廢，除應契合GB/T20118-2006《一般用途鋼絲繩》的要求外，還應按照GB/T5972-2006《起重機用鋼絲繩查驗和作廢有用規(guī)范》進行查驗和查看。
1.2鋼絲繩應按其力學功能選用，并應裝備一定的安全系數(shù)。鋼絲繩的安全系數(shù)及合作滑輪的直徑應不小于表4的規(guī)則。
表4鋼絲繩的安全系數(shù)及合作滑輪直徑
|
鋼絲繩的用途
|
滑輪直徑 D
|
安全系數(shù) K
|
||
|
纜風繩及拖拉繩
|
≥ 12d
|
3.5.
|
||
|
驅動方式
|
人 力
|
≥ 16d
|
4.5
|
|
|
機械
|
輕 級
|
≥ 16d
|
5
|
|
|
中 級
|
≥ 18d
|
5.5
|
||
|
重 級
|
≥ 20d
|
6
|
||
|
千斤繩
|
有繞曲
|
≥ 2d
|
6~8
|
|
|
無繞曲
|
|
5~7
|
||
|
地錨繩
|
|
5~6
|
||
|
捆綁繩
|
|
10
|
||
|
載人升降機
|
≥ 40d
|
14
|
||
注d為鋼絲繩直徑。
1.3繩子在運用前應仔細查看，鋼絲繩應避免打結或扭曲。
1.4鋼絲繩不得互相直接套掛銜接。插編式鋼絲繩吊索、環(huán)繩及用編結法銜接鋼絲繩時，其插編結合段長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍，且不小于300mm。吊索及環(huán)繩應經(jīng)1.25倍答應作業(yè)荷重的靜力實驗合格后，方可運用。
1.5在吊起重物時，其繩子間的夾角一般不大于90°，最大不大于120°。
1.6在任何狀況下制止鋼絲繩與電焊機的導線、其他帶電體、灼熱物體或火焰觸摸。
1.7通過滑輪或滾筒的鋼絲繩禁絕有接頭。往滑輪上纏繩時，應注意松緊，同時不使其扭卷。起重機的起升組織和變幅組織不得運用編結接長的鋼絲繩。
1.8鋼絲繩不得與物體的棱角、銳邊直觸摸摸，應墊以半圓管、木板等，避免鋼絲繩受損害。
1.9鋼絲繩在機械運動中不得與其他物體或相互間發(fā)生沖突。
1.10鋼絲繩端部用繩卡固定銜接時，繩卡規(guī)格應與鋼絲繩直徑相適應，繩卡壓板應在鋼絲繩首要受力的一邊，繩卡間隔應不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡的數(shù)量應不少于表5的要求。繩卡銜接的結實狀況應常常進行查看。對不易挨近處，可選用將繩頭放出安全彎的方法進行監(jiān)督。
表5鋼絲繩端部固定繩卡的數(shù)量
|
鋼絲繩直徑（ mm）
|
7～ 18
|
19～ 27
|
28～ 37
|
38～ 45
|
|
繩卡數(shù)量（個）
|
3
|
4
|
5
|
6
|
兩根鋼絲繩用繩卡搭接時，除應恪守上述規(guī)則外，繩卡數(shù)量應比表16-5的要求添加50%。
1.11鋼絲繩、纖維繩均應在通風杰出、不濕潤的室內保管，要放置在架上或懸掛好。鋼絲繩應定期上油，纖維繩受潮后應加以枯燥，在運用中應避免碰到酸堿液或熱體。
1.12鋼絲繩上的塵垢及干枯的潤滑油，運用抹布和煤油將其鏟除，禁絕運用鋼絲刷及其他鋒利的工具鏟除。
1.13麻繩、纖維繩用作吊繩時，其許用應力不得大于0.98N/cm2。用作綁扎繩時，許用應力應下降50%。有霉爛、腐蝕、損害者不得用于起重作業(yè)；有斷股者制止運用。
1.14纖維繩在濕潤狀態(tài)下的答應荷重應削減1/2，涂瀝青的纖維繩應下降20%運用。
1.15制止在機械驅動的狀況下運用纖維繩。
1.16堵截繩子時，應先將預訂堵截的兩邊用軟鋼絲扎結，避免堵截后繩子松懈。鋼絲繩在堵截前每邊需求扎結的道數(shù)為：麻心鋼絲繩3道，鋼心鋼絲繩4道。
2、卸扣安全運用規(guī)則
2.1卸扣應是鍛造的，并通過熱處理，制止運用鑄造卸扣。禁絕超負荷運用。卸扣不得橫向受力。
2.2卸扣的銷子不得扣在活動性較大的索具內。
2.3不得使卸扣處于吊件的轉角處。
3、吊鉤安全運用規(guī)則
3.1吊鉤應有制造廠的合格證等技能證明文件方可投入運用，否則應經(jīng)校驗，查明功能合格后方可運用。新吊鉤應做負荷實驗。
3.2起重設備中所用的吊鉤和吊環(huán)，運用鍛成的或用鋼板鉚成的，禁絕運用鑄成的或用鋼條彎成的。有裂紋或顯著變形的禁絕運用，也禁絕在吊鉤上焊補或在受力部位鉆孔。
3.3吊鉤應設有避免脫鉤的封口穩(wěn)妥設備。
4、滑車及滑車組運用安全規(guī)則
4.1滑車及滑車組運用前應進行查看，發(fā)現(xiàn)有裂紋、輪沿破損等狀況者，不得運用。
4.2在受力方向變化較大的場合和高處作業(yè)中，應選用吊環(huán)式滑車；如選用吊鉤式滑車，應對吊鉤采納封口穩(wěn)妥辦法。
4.3滑車組運用中，兩滑車滑輪中心間的最小間隔不得小于表6的要求。
表6滑車組兩滑車滑輪中心最小答應間隔
|
滑車起重量（ t）
|
1
|
5
|
10～ 20
|
32～ 50
|
|
滑輪中心最小允許距離（ mm）
|
700
|
900
|
1000
|
1200
|
4.4滑車禁絕拴掛在未經(jīng)核算的結構物上。運用開門滑車時，應將開門的鉤環(huán)緊固，避免鋼繩主動跑出。
4.5拴掛固定滑車的樁或錨，應按土質不同狀況加以核算，使之埋設結實牢靠。如運用的滑車可能著地，則應在滑車底下墊以木板，避免垃圾竄入滑車。
5、千斤頂運用安全操作規(guī)程
5.1運用前應查看各部分是否無缺。油壓式千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p壞、螺旋式千斤頂或齒條式千斤頂?shù)穆菁y或齒條的磨損量達20%時，制止運用。
5.2應設置在平坦、堅實處，并用墊木墊平。千斤頂應與荷重面筆直，其頂部與重物的觸摸面間應加防滑墊層。
5.3制止超載運用，不得加長手柄或超過規(guī)則人數(shù)操作。
5.4運用油壓式千斤頂時，任何人不得站在安全栓的前面。
5.5在頂升的過程中，應跟著重物的上升在重物下加設穩(wěn)妥墊層，抵達頂升高度后，應及時將重物墊牢。往下放時，應隨重物下放高度逐漸撤去墊板。
5.6用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰∮诤芍氐膬杀丁ｍ斏龝r應由專人統(tǒng)一指揮，保證各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰竟餐?br />
5.7油壓式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^限位標志線；螺旋式及齒條式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^螺桿或齒條高度的3/4。
5.8制止將千斤頂放在長期無人照料的荷重下面。
5.9下降速度應緩慢，制止在帶負荷的狀況下使其忽然下降。
6、手動鏈條葫蘆安全操作規(guī)程
6.1運用前應查看吊鉤、鏈條、傳動設備及剎車設備是否杰出。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，以及鏈條直徑磨損量達10%時，制止運用。
6.2兩臺及兩臺以上鏈條葫蘆起吊同一重物時，重物的分量應不大于每臺鏈條葫蘆的答應起分量。
6.3起重鏈不得打扭，亦不得拆成單股運用。
6.4不得超負荷運用，起重能力在5t以下的答應一人拉鏈；起重能力在5t以上的答應兩人拉鏈，不得隨意添加人數(shù)猛拉。操作時，人員不得站在鏈條葫蘆的正下方。
6.5吊起的重物如需在空中逗留較長時間，應將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設穩(wěn)妥繩。
6.6在運用中如發(fā)生卡鏈狀況，應將重物墊好后方可進行檢修。
6.7懸掛鏈條葫蘆的架梁或建筑物，應通過核算，否則不得懸掛。制止用鏈條葫蘆
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2022-03
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